کلیدی اجزاء کی باقاعدہ صفائی: اخراج اسکرو اور بیرل صفائی کے بنیادی اہداف ہیں۔ ہر شفٹ کے بعد، بقایا PVC مواد کو صاف کرنا ضروری ہے تاکہ اعلی-درجہ حرارت کاربنائزیشن کو اگلی پیداوار کے عمل کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔
چکنا کرنے کے نظام کی دیکھ بھال: تیز رفتار سے گھومنے والے حصوں جیسے بیرنگ اور گیئر باکس میں تیل کی باقاعدگی سے تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سامان کے دستی سے رجوع کریں؛ عام طور پر، گیئر باکس چکنا کرنے والا تیل ہر 500 گھنٹے کے آپریشن میں تبدیل کیا جانا چاہیے، اور بیئرنگ چکنائی کو سہ ماہی میں چیک کیا جانا چاہیے۔
درجہ حرارت اور دباؤ کی نگرانی: بیرل درجہ حرارت کنٹرول ایک اہم بحالی کی توجہ ہے. روزانہ آپریشن کے دوران، درجہ حرارت کنٹرولر کو روزانہ کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر زون میں درجہ حرارت کا انحراف ±5 ڈگری سے زیادہ نہ ہو۔
الیکٹریکل سسٹم کا معائنہ: موٹر وائرنگ اور سرکٹ بریکر کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور کنٹرول کیبنٹ کے ہیٹ ڈسپیشن وینٹ سے دھول صاف کریں۔
مولڈ اور معاون مشین کی دیکھ بھال: مواد آسانی سے مولڈ کے بہاؤ کے راستوں میں جمع ہو جاتا ہے۔ ہر شفٹ میں ایک بار ان کو چیک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ معاون مشینیں جیسے کرشن مشین اور کٹنگ مشین کو ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بیلٹ ٹینشن ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
